機床床身鑄件的加工可以分為粗加工和精加工兩種，這兩種加工方式是分別在不同的機床上進(jìn)行的，這樣既可以充分的發(fā)揮設(shè)備能力，還能延長精密機床的使用期限，而且又可以節(jié)約成本問題。
機床床身的加工工藝中常常有有熱處理工序。這種工序是為了改善金屬的切削加工性能，比如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般都是安排在機械加工之前進(jìn)行的。為了消除機床床身鑄件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能，它一般被安排在機械加工之后進(jìn)行，如果在熱處理之后鑄件有有較大的變形發(fā)生，還必須安排最終加工工序。
 

　　    為了更好有效的保證機床床身的加工精度，粗、精加工最好要分開來進(jìn)行。這是因為在進(jìn)行粗加工的時候，切削量較大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機床床身鑄件的加工表面會存在比較顯著的加工硬化現(xiàn)象，同時工件的內(nèi)部也存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行的話，精加工后的零件的精度就會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。所以說，對于機床床身鑄件加工精度要求高的零件，在進(jìn)行粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。