作為鑄造生產大國，我國的鑄件總產量已連續(xù)9年位居世界首位，但我們還遠不是鑄造強國，尤其是我國的鑄造業(yè)目前還處于高能耗、高污染階段。據(jù)不完全統(tǒng)計，每年我國鑄造生產消耗的焦炭、電、天然氣等能源折合標準煤約2000萬噸，占機械工業(yè)總能耗的25%～30%。每年排放廢砂、廢渣等固體廢棄物約4000多萬噸，廢氣約300億～600億立方米，節(jié)能減排已成為鑄造業(yè)當前最為緊迫的任務。 三廢排放遠高于發(fā)達國家
    
    鑄造行業(yè)的能耗主要包括焦炭、電、油和天然氣；各類能耗所占的比例約為：焦炭50%、電32%、油和天然氣18%。在鑄造生產過程中消耗能源的主要工藝和設備有：金屬的熔煉、熱處理及型殼焙燒爐、熱法制芯。其中，金屬熔煉的能耗占能耗總量的70％左右，而沖天爐是金屬熔煉的主要設備，是能源消耗的“第一大戶”。我國目前使用的沖天爐70％是小于5噸／小時的沖天爐，沖天爐的熱能利用率普遍較低，能源浪費嚴重。
    
    鑄造行業(yè)的廢棄物主要有：廢砂、廢渣、粉塵、廢氣等。據(jù)統(tǒng)計，我國每生產1噸合格鑄件，大約要排放粉塵50千克，廢氣1000～2000立方米，廢砂1～1.3噸，廢渣300千克。整個鑄造行業(yè)2006年排放污染物總量約為：粉塵150萬噸,廢氣300億～600億立方米，廢砂3000萬噸，廢渣900萬噸，是一些工業(yè)發(fā)達國家三廢排放量的10倍。
    
    我國每噸鑄件的能耗比日本、德國、美國高出1倍，比英國高出20%。我國關于鑄造車間粉塵排放的標準與德國相比低很多。此外，美國、德國和日本這些鑄造業(yè)發(fā)達的國家都有鑄造工業(yè)的相關政策和法規(guī)，一方面限制污染和排放，一方面鼓勵企業(yè)積極治理，而我國目前還缺乏專門的鑄造工業(yè)污染治理政策、法規(guī)。
    
    企業(yè)小節(jié)能減排投入低
    
    造成我國鑄造業(yè)高能耗、高污染的原因主要是：企業(yè)規(guī)模小，人員素質低，工藝裝備、鑄造技術和管理水平落后。
    
    我國鑄造企業(yè)不僅數(shù)量多而且規(guī)模小。我國現(xiàn)有鑄造企業(yè)約3萬家，平均的鑄件年產量約為1057噸，只是工業(yè)發(fā)達國家的1/4～1/9。由于不具備經濟生產規(guī)模，我國鑄造企業(yè)在節(jié)能減排方面的投資僅占其設備總投資的5%~8%，相當于工業(yè)發(fā)達國家的1/4。
    
    雖然，我國目前一些大型企業(yè)的工藝裝備水平和國際上先進的鑄造企業(yè)相差不多，但仍然有相當大的一批企業(yè)工藝裝備落后，甚至十分簡陋。
    
    我國大多數(shù)鑄造企業(yè)的鑄件質量標準低于發(fā)達國家的標準，很多小型鑄造企業(yè)缺乏必要的實驗室和檢測手段，廢品率在6%～16%，某些廠的廢品率甚至超過20%。技術水平低的另一個表現(xiàn)是自主創(chuàng)新能力低，只能應付當前的生產，沒有進一步提高、開發(fā)新產品的能力。
    
    技術措施與政策導向并舉
    
    為推進我國鑄造行業(yè)的節(jié)能減排工作，在技術措施上應從三個方面著手：
    
    首先是提高鑄件質量。鑄件如果因質量問題導致報廢而重復生產，會造成大量的能源消耗，因此，提高鑄件質量就是****的節(jié)能。據(jù)測算，鑄件優(yōu)良品率每提高1%，每噸鋼液可多生產約6～8千克的優(yōu)良品鑄鋼件，節(jié)電10～15千瓦時；鑄件優(yōu)良品率每提高1%，每噸鐵液可多生產約8～10千克優(yōu)良品鑄鐵件，節(jié)約焦炭6～8千克；鑄件重量每減輕1％，降低能耗約1%～2%。
    
    其次是應大力改造落后設備，推廣使用節(jié)能減排設備。建議在鑄造企業(yè)中推廣使用大噸位、熱風、長爐齡、富氧送風沖天爐，并配以完善的爐氣處理設備；保溫性能好的熱處理、型殼焙燒爐；水玻璃砂和黏土舊砂的再生設備；節(jié)能的電磁感應熔化設備；除塵、消音設備；用冷芯盒工藝代替熱芯盒等加熱硬化的制芯工藝；鑄件的余熱熱處理工藝。若將全國1500臺5噸以下的冷風沖天爐改造為10噸以上的水冷長爐齡熱風沖天爐，每年可節(jié)約焦炭18.6萬噸，減少煙塵排放2.76萬噸。
    
    最后是提高企業(yè)的鑄造工藝技術水平。在鑄造生產中，鑄件成品率（即最終成品鑄件重量與投入的金屬爐料重量之比）是反映企業(yè)綜合技術管理水平的重要指標。各企業(yè)都應不斷改進工藝設計，強化現(xiàn)場管理，在獲得優(yōu)質鑄件的條件下，提高勞動生產率和金屬利用率，同時要在鑄造企業(yè)進一步推廣使用鑄造工藝的計算機模擬軟件。小型鑄造企業(yè)要成立工藝攻關小組或科室，大型鑄造企業(yè)要有專門的研究、開發(fā)部門，不斷提高企業(yè)的技術水平和技術創(chuàng)新能力。
    
    當然，要實現(xiàn)我國鑄造業(yè)的節(jié)能減排，單靠技術措施是不夠的，政府也應通過政策導向，促進中國鑄造行業(yè)健康和諧發(fā)展。
    
    如果還是保持目前我國鑄造企業(yè)這種數(shù)量多、規(guī)模小和無序競爭的局面，就無法實現(xiàn)節(jié)能減排。因此從現(xiàn)在開始到2020年，必須要通過行業(yè)調整，使我國的鑄造廠家從現(xiàn)在的約3萬家減少到1萬家甚至更少。要扶植在自主創(chuàng)新、節(jié)能減排、清潔生產、鑄件質量、企業(yè)效益等方面做得好的典型企業(yè)，利用優(yōu)惠政策，支持其進行節(jié)能減排的技術改造。推行鼓勵鑄造企業(yè)加大節(jié)能減排投入的相關優(yōu)惠政策，同時利用稅收等政策加快淘汰能耗高、污染嚴重的設備。

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